Вакуумно-формовочный станок 1320*1320 мм

Вакуумно формовочный станок оснащен мощной вакуумной системой и удобным рабочим полем большого размера. Нагревательные элементы особой конструкции способны работать в режиме ежедневной нагрузки при максимальном сроке службы вплоть до 8-10 тысяч часов.
Метод формовки — термический нагрев пластикового материала и вакуумная обтяжка готовой формы (матрицы, чаще всего из дерева и его производных). Для изготовления форм (матриц) чаще всего используются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, которые так же есть в нашем ассортименте. Металлическая рабочая платформа сконструирована для защиты от деформации и продления срока эксплуатации машины. Конструкция станка покрыта теплоотталкивающим материалом, что позволяет увеличить производительность машины и снизить энергопотребление.
Регуляция температуры осуществляется через блок управления параметрами станка.
Управление машиной автоматизировано. Достаточно лишь поместить заготовку под формовку в рабочую камеру станка, закрыть крышку и нажать кнопку запуска.
Станок автоматически прогревает и размягчает акрил до выбранной температуры, подключает вакуумную помпу в нужный момент и делает формовку в течение 1 производственного цикла.

Рабочее поле1320*1320 мм
Максимальная высота формовки80 мм
Толщина материала6 мм
Общая мощность8 квт
Вакуумные отверстия1
Зона нагрева1
Покрытие корпусаЭлектростатический спрей
ПитаниеAC380/50-60HZ
Габариты мм
Масса, ориентировочно350 кг
Тип открытияРучной (опционально пневматический)

Современное производство наружной рекламы, световых конструкций, декоративных элементов все чаще требует быстрого и универсального способа формирования объемных изделий произвольной формы из различных материалов, в основном — пластиков в количествах от единичных экземпляров до небольших и средних партий. Метод вакуумной формовки особенно хорошо подходит для этого. Вакуумная формовка — это процесс при котором из термопластического полимерного материала под действием высоких температур формуется изделие заданной формы. Также этот процесс называют термоформовкой пластика.

Процесс вакуумной формовки можно разбить на три этапа:

1. Изготовление оснастки (матрицы или пресс-формы на которой и будет происходить процесс вакуумной формовки).

2. Непосредственно вакуумная формовка пластика.
Формовка изделия происходит в вакуум-формовочной машине. За счет разогрева пластик размягчается, становится пластичным и при вакуумировании, под действием атмосферного давления, принимает форму матрицы. Далее происходит охлаждение до температуры при которой изделие приобретает заданную форму и стабильные размеры.

3. Полученный формованием оттиск обрезается или фрезеруется для придания изделию окончательного вида согласно чертежа.