Система обнаружения ковшового шлака

Обзор

Устройство обнаружения шлака в ковше вибрационного типа для непрерывной разливки используется для определения содержания шлака в сопле ковша в процессе непрерывной разливки стали, чтобы улучшить чистоту разливочной машины и получить наилучший выход расплавленной стали в ковше. Устройство использует принцип обнаружения вибрации.

Автоматическая система обнаружения шлака в ковше непрерывного литья заготовок LAG-S200 разработана компанией Wuhan CenterRise M&C Engineering Co., Ltd. после многолетних исследований со многими научно-исследовательскими институтами и полностью соответствует реальной ситуации на месте. Она имеет реальную практическую ценность в качестве автоматической системы обнаружения ковшового шлака непрерывного литья заготовок.



Смысл системы

1. Уменьшить количество промежуточного шлака

2. Улучшить чистоту расплавленной стали.

3. Улучшить срок службы промежуточного ковша

4. Уменьшить эрозию скользящего сопла

5. Уменьшите засорение сопла

6. Увеличьте количество тепла непрерывной заливки

7. Уменьшить количество остаточной стали в ковше при разливке высококачественной стали.

8. Улучшить выход расплавленной стали

9. Улучшить качество непрерывнолитой заготовки.



Чтобы улучшить чистоту расплавленной стали в разливочном ковше и улучшить качество литейной заготовки, особенно улучшить качество заготовки в переходной части и уменьшить количество остаточной стали в высококачественном ковше, и продлить срок службы футеровки промежуточного ковша, а также увеличить теплоту непрерывной разливки, необходимо обнаруживать и контролировать шлак на более позднем этапе непрерывной разливки в ковше.









Принцип работы

Система автоматического контроля шлака ковша ЛАГ-С200 определяет состояние шлака в процессе разливки по вибрационному сигналу механического рычага управления насадкой ковша. В процессе разливки расплавленной стали, когда расплавленная сталь течет через длинную насадку и выливается в промежуточный ковш, расплавленная сталь ударяется о стенку длинной насадки и вызывает вибрацию механического рабочего рычага, используемого для поддержки длинной насадки. Поскольку удельный вес сталеплавильного шлака составляет менее половины удельного веса расплавленной стали, он всплывает на поверхность расплавленной стали, и сталеплавильный шлак появляется, когда вся расплавленная сталь вот-вот будет разлита. В это время из-за высокой вязкости и плохой текучести легкого сталеплавильного шлака ударная сила смешанного потока расплавленной стали и сталеплавильного шлака на стенку длинного сопла сильно отличается от силы удара чистой расплавленной стали. Система в основном контролирует ковшовый шлак непрерывной разливки, измеряя и анализируя разность вибраций механического рабочего рычага.

Вибрационный сигнал подается на блок управления работой шкафа управления системой через фронтальный модуль формирования и усиления через датчик, установленный в середине рабочего стержня. После обработки он выводится на промышленный компьютер для обработки и анализа. Сигнал о шлаке, обнаруженный системой, выводится из шкафа управления системой на передний блок управления, а затем включает звуковой сигнал и световой сигнал или выдает команду на закрытие сопла ковша.







Особенности системы

(1) Его легко установить, в полевое оборудование практически не вносятся изменения, а работы по установке и отладке не повлияют на нормальное производство предприятия.

(2) Точность обнаружения высока, а эффективная скорость больше или равна 95%. Точно установлен порог объема шлака, мощная функция контроля выхода. Он имеет отличные показатели по техническим показателям, таким как срок службы датчика и время использования датчика.

(3) Датчик устанавливается вдали от расплавленной стали и охлаждается специальным холодильным устройством в течение 24 часов. Внешний слой имеет композитную защитную структуру, которая имеет длительный срок службы.

(4) Применять профессиональные и целенаправленные методы обработки сигналов для получения характеристик вибрации ковшового шлака, а также анализировать, анализировать и оценивать эффективный сигнал шлака с помощью базы данных вибрационных сигналов, которая имеет высокую точность сигнализации о шлаке.

(5) Архитектура создана на основе сети искусственного интеллекта, которая имеет функции самообучения и самоиндукции.

(6) Оборудование имеет модульную конструкцию. Выход из строя каждого модуля не повлияет на другие части, что обеспечивает более надежную работу системы и простоту обслуживания.

(7) Устройство индикации аварийной сигнализации используется на месте для визуальной индикации состояния потока расплавленной стали и шлака. При шлаковом уносе можно выбрать автоматический или ручной режим. В обоих режимах система будет подавать звуковые и визуальные сигналы тревоги, чтобы напомнить операторам на месте.

(8) Система имеет мощную функцию базы данных. Включая функцию сравнения двух последних ковшей записи времени разливки, система автоматически сохраняет прогон

ning data и создает файл записи каждый день.

(9) Система имеет функцию автоматического управления соплом ковша. Блок управления является вспомогательной системой системы, которая взаимосвязана с системой обнаружения ковшового шлака для автоматического управления открытием сопла ковша и осуществления контроля уровня жидкой стали в промежуточном ковше в течение всего процесса.







Состав системы

В состав системы обнаружения шлака ЛАГ-С200 входят: датчик вибрации, усилитель предварительного сигнала, блок управления определением шлака, блок контроля уровня жидкости в разливочном ковше, блок индикации работы на объекте, шкаф управления технологическим процессом.

1. Датчик обнаружения вибрации: он установлен на роботизированном манипуляторе стопора для обнаружения сигнала вибрации всего процесса разливки ковша.

2. Усилитель предварительного сигнала: усиление, преобразование и передача слабого сигнала вибрации, обнаруженного датчиком обнаружения вибрации.

3. Операционный блок обнаружения шлака: анализирует, оценивает и различает сигнал вибрации, чтобы реализовать различение всей стали, смешанного шлака и полного шлака, а также выдает сигнал тревоги о шлаке.

4. Блок управления уровнем жидкости в промежуточном ковше: принимает управляющий сигнал сопла промежуточного ковша и сопла ковша и осуществляет автоматическое или ручное управление шлаковым ковшом в соответствии с требованиями.

5. Блок инструкций по эксплуатации на месте: Обеспечивает обмен информацией между человеком и машиной для индикации сигнала тревоги о шлаке, индикации неисправности, выбора режима активации системы и выбора режима управления.

6. Шкаф управления технологическим процессом, обеспечивающий управление питанием, отображение человеко-машинного интерфейса и управление настройками.







Параметры системы

1. Система с высокой точностью контролирует включение шлака в расплавленную сталь и закрывает форсунку в режиме реального времени.

2. Улучшите качество стали, уменьшите количество брака и увеличьте выход продукции.

3. Выход жидкой стали увеличивается на 0,3%-0,5%. Форсунка может быть автоматически закрыта, так что устраняется недостаток несвоевременного ручного реагирования, и в ковше остается меньше расплавленной стали. Пороговое значение расплавленной стали (порог шлака) задается пользователем в широких пределах.

4. Отсутствие искусственных факторов, высокая надежность, хорошая воспроизводимость или согласованность.

5. Сталеплавильный шлак не проходит или редко стекает в промежуточный ковш, что увеличивает срок службы огнеупорного материала и выдвижного стакана.

6. Уменьшите засорение сопла промежуточного ковша и увеличьте количество плавок непрерывной заливки промежуточного ковша.