Блистерный станок серии АБС-201

Оборудование для производства блистера любой сложности.
Формовочный станок производит блистерную упаковку методом вакуумного формования в автоматическом режиме одновременно с вырубкой отформованного изделия по заданному контуру.
Смотрите видео - станок уникальный. Конструкция запатентована!

Технические характеристики автоматического блистерного станка «АБС- 201»
Модель АБС-201(поле формовки 400х300) или АБС-201 + 700 000 руб. (поле формовки 400х600)

Назначение:
- изготовление блистерной упаковки произвольной формы,
- вырубка отформованного изделия по заданному контуру,
- отрезка отформованного листа гильотиной

1. Перерабатываемый материал
- тип плёнки - ПВХ, ПС, ПЭТФ
- толщина формуемого материала, мм - 0,15 ÷ 1,0
- ширина рулона плёнки, мм, не более - 440
- диаметр рулона плёнки, мм, не более - 500
- внутренний диаметр втулки рулона, мм - 76
плёнка (в рулоне)
1.1. Производительность, циклов/час до 700 (в зависимости от габаритных размеров изделия, типа пленки и ее толщины)
1.2. Производительность вырубного штампа, циклов/час до 700 (вырубка изделий из рулона)

2. Конструкция- вакуумный, с нагревом плёнки
2.1. Метод формования вакуумный, с нагревом плёнки
- количество одновременно (за цикл) формуемых блистеров определяется габаритами и конфигурацией блистера
- раскрытие штампа (выше линии протяжки плёнки), мм, не более 195
- раскрытие штампа (ниже линии протяжки плёнки), мм, не более 15 ÷ 55
- подъём гильотины 90
2.2. Время смены формовочной оснастки, мин. до 10
2.3.Производительность вакуумного насоса, м³/ч 40
2.4. Нагрев плёнки
- температура нагрева стеклокерамические нагреватели
определяется экспериментально, в зависимости от толщины плёнки и сложности формы блистера
- количество зон нагрева 7 или 12
2.5. Охлаждение жидкостное, регулируемое воздушное
2.5.1. Нижний формовочный стол
- циркуляция тосола - насос центробежный
- объём тосола, л - 15
2.5.2. Верхний формовочный стол
- охлаждение регулируемое воздушное
2.6. Тип привода перемещения узлов формовочной оснастки, блока нагрева, прижима плёнки в зоне протяжки и отрезки плёнки на выходе из рабочей зоны - Пневмопривод
2.7. Протяжка плёнки - Мотор-редуктор
2.8. Переменный ход протяжки
2.9. Вырубная оснастка
- привод вырубки - штанцевые ножи, гидравлическая насосная станция
- max разрешённое давление в гидросистеме, кгс/см² - 120
- усилие вырубки, - кг 5000 – 24000 (в зависимости от конфигурации блистера, материала и толщины плёнки)
- применяемое масло - масло гидравлическое - ВМГЗ, объём 90л
- суммарная длина ленты штанцевого ножа, мм, - не более 5000 – 8000 (в зависимости от вырубаемого материала)
- время смены оснастки, мин до 10

2.10. Узел активной размотки плёнки
мотор редуктор
2.11. Питание сжатым воздухом
- рабочее давление воздуха, МПа (кгс/см²) 0,3 – 0,4 (3 – 4)
- расход воздуха л/мин (без учёта воздушного охлаждения) 30
сетевое или от компрессора
2.12. Автономный узел вырубки (групповая вырубка отверстий беззазорным штампом)
Дополнительная опция
2.13. Узел преднагрева пленки
Дополнительная опция
2.14. Узел активной смотки рулона Дополнительная опция

3. Типы формовки
3.1. Позитивная формовка
3.2. Позитивная формовка с режимом вакуумных клапанов
3.3. Позитивная формовка с допрессовкой
3.4. Негативная формовка
3.5. Негативная формовка с режимом вакуумных клапанов
3.6. Негативная формовка с допрессовкой
3.7. Негативная формовка без провисания плёнки
3.8. Комбинированная формовка
3.9. Формовка со съёмом проблемных блистеров

4. Габариты, мм
- длина 3100 или 3400
- ширина 800
- высота, max 2000
5. Питание – трехфазная сеть переменного тока с глухозаземленной нейтралью
- напряжение, 380
- частота, Гц 50
- потребляемая мощность нагревателей, кВт, не более 9,2 или 13
- суммарная потребляемая мощность, кВт, не более 10 или 14
6. Масса станка, кг, не более 1200 или 1500
Циклов / Час: 700
https://www.youtube.com/embed/Qw1P5xkmAmM